Dây chuyền chiết rót trong sản xuất đồ uống là một yếu tố quan trọng giúp tối ưu chi phí và đáp ứng nhu cầu sản xuất. Tuy nhiên, nếu không được vận hành đúng cách, dây chuyền có thể gặp nhiều sự cố gây tổn thất lớn. Cùng Tín Dân, tìm hiểu về bài viết dưới đây sẽ tập trung vào ba yếu tố chính cần lưu ý để giảm thiểu chi phí, duy trì độ bền cho dây chuyền chiết rót: Áp lực, tác động lực và tải trọng dọc.

Những điểm cần lưu ý để dây chuyền chiết rót không bị hư hỏng

Áp lực dây chuyền sản xuất

– Áp lực trong dây chuyền chiết rót ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.

Tác động của áp lực cao: Hệ thống băng tải chịu áp lực lớn có thể nén chặt chai lọ hoặc thùng chứa, gây ra các vấn đề như bong tróc hoặc trầy xước nhãn.
Các yếu tố cơ học liên quan: Những yếu tố như độ nghiêng, độ xoáy và ma sát có thể làm hư hại chai lọ, đặc biệt khi dây chuyền hoạt động ở tốc độ cao.
Nguyên nhân và biện pháp: Sự hao mòn của thiết bị do vận hành liên tục đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên. Nguyên nhân chính thường đến từ thiết kế dây chuyền, điều chỉnh tốc độ và độ mòn của băng tải.

Tác động và va chạm lực

– Va chạm trong quá trình sản xuất là một trong những nguyên nhân chính gây tổn hại cho các đồ đựng, đặc biệt là chai thủy tinh.

Nguy cơ vỡ chai: Hoạt động liên tục với tác động lực không kiểm soát có thể dẫn đến vỡ chai, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.
Đo lường và kiểm soát: Việc sử dụng hệ thống đo lường IPS (Inches per Second) để xác định nguyên nhân rung động là rất quan trọng. Điều này không chỉ giúp cải thiện hiệu suất mà còn giảm tỷ lệ hư hỏng.
Ý nghĩa của IPS: Đánh giá IPS là một tiêu chuẩn cho các nhà sản xuất chai thủy tinh, giúp tối ưu hóa thiết kế chai nhẹ và giảm nguy cơ nứt vỡ.

Tải trọng dọc

– Lực tác động trong quá trình đóng nắp và niêm phong là yếu tố cần được kiểm soát chặt chẽ.

Rủi ro khi đóng nắp không đúng cách: Việc đóng nắp không đúng cách có thể gây ra gãy cổ chai hoặc làm hỏng niêm phong, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Tải trọng quá mức: Pallet chứa vượt mức quy định có thể dẫn đến lỗi niêm phong hoặc ảnh hưởng đến cấu trúc chai.
Điều chỉnh thiết bị: Các máy chiết rót hiện đại thường có hơn 12 đầu chiết, cho phép xử lý nhiều chai cùng lúc. Việc điều chỉnh thường xuyên khi thay đổi kích thước hoặc loại chai sẽ giúp đảm bảo hiệu suất và độ bền của dây chuyền.

=> Trên đây là những điểm cần lưu ý để dây chuyền chiết rót không bị hư hỏng tránh cho nhà sản xuất tốn những chi phí không cần thiết trong quá trình vận hành.

Tín Dân đơn vị cung cấp dây chuyền chiết rót chất lượng số 1 Việt Nam

– Hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc, công cụ hỗ trợ quy trình sản xuất, giải pháp dán nhãn, đóng gói, chiết rót và tem chống hàng giả. Công ty TNHH TM Tín Dân luôn là đối tác uy tin cho các tập đoàn lớn như Vissan, CJ,…

– Hơn thế nữa, chúng tôi luôn có đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp luôn cố gắng cải thiện để nâng cấp các dòng máy để mang những tính năng vượt trội hơn nhằm đáp ứng nhu cầu Quý khách hàng.

– Ngoài ra, Tín Dân luôn là công ty hàng đầu cung cấp các thiết bị, bộ phận riêng lẻ để khách hàng dễ dàng thay đổi, bảo dưỡng sau một thời gian dài sử dụng sản phẩm của Tín Dân. Với sự uy tín, cùng hiệu quả mà các sản phẩm của Tín Dân mang lại cho khách hàng để khách hàng tin tưởng lựa chọn là người đồng hành với nhà máy sản xuất của mình.

– Với chính sách giá cả hợp lý và dịch vụ uy tín, Tín Dân luôn đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau của từng công ty:

Công ty bảo hành máy trong vòng 12 tháng và miễn phí bảo trì máy trọn đời.
Thay mới hoặc 1 đổi 1 trong thời gian bảo hành nếu có lỗi do nhà sản xuất.
Máy luôn có sẵn tại showroom của chúng tôi. Quý khách có thể trực tiếp xem và vận hành máy.
Giao hàng tận nơi trên toàn quốc, hỗ trợ giao hàng và lắp đặt miễn phí.
Là đơn vị đầu tiên tại Việt Nam sở hữu đội ngũ kỹ thuật viên được hãng sản xuất (Đức và Hàn Quốc) trực tiếp đào tạo, luôn sẵn sàng giải đáp thắc mắc và hỗ trợ bảo trì, sửa chữa.

– Thông tin liên hệ: