Hiển thị tất cả 4 kết quả


Bạn đang kinh doanh các sản phẩm dạng lỏng, sệt như sữa, nước giải khát, tương ớt, dầu gội đầu, kem dưỡng... và đang tìm kiếm một giải pháp đóng gói nhanh chóng, an toàn và tiết kiệm chi phí? Bạn đã nghe nói đến máy đóng gói dạng sệt, lỏng nhưng chưa biết rõ về nó? Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về máy đóng gói dạng sệt, lỏng, cách hoạt động, ưu nhược điểm, các loại máy phổ biến và những câu hỏi thường gặp liên quan. Hãy cùng theo dõi nhé!

Máy đóng gói dạng sệt, lỏng là gì? Phân loại, ứng dụng

Máy đóng gói dạng sệt, lỏng là dòng máy đóng gói được thiết kế để đóng gói bao bì các loại nguyên liệu dạng dung dịch lỏng sệt như nước, nước trái cây, sữa, tương ớt, kem dưỡng, dầu mỡ, gel... Máy có khả năng tự động tạo túi, đo lường, chiết rót và hàn kín miệng túi, cắt và đếm. Máy đóng gói dạng sệt, lỏng được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm, hóa chất, nông nghiệp...

Có nhiều cách để phân loại máy đóng gói dạng sệt, lỏng khác nhau. Cụ thể:

  • Căn cứ vào mức độ tự động hóa ta có: Máy đóng gói dạng sệt, lỏng tự động, bán tự động, mini thủ công.
  • Căn cứ vào loại túi sử dụng ta có: Máy đóng gói dạng sệt, lỏng dạng túi rời và dạng túi cuộn màng.
  • Căn cứ vào loại nguyên liệu, máy đóng gói dạng sệt, lỏng gồm: Máy đóng gói tương ớt, máy đóng gói nước mắm, máy đóng gói sữa, máy đóng dầu gội, máy đóng sữa tắm, máy đóng gói thuốc trừ sâu, máy đóng gói sate, máy đóng gói túi nước...

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy đóng gói dạng sệt, lỏng

Về cấu tạo, máy đóng gói dạng sệt, lỏng được cấu tạo từ hai phần chính là Phần điện tử và phần cơ khí.

  • Phần điện tử: Có chức năng liên kết, vận hành điều khiển. Chúng bao gồm các bo mạch, linh kiện, motor, màn hình LCD, PLC...
  • Phần cơ khí: Gồm các bộ phận máy chiết rót, đóng gói hàn miệng túi, khung vỏ máy, rulo, bánh răng, dao cắt, phễu cấp liệu, hệ thống dẫn động...

Nhờ hệ thống lập trình điều khiển PLC, cả hai phần này sẽ được liên kết với nhau, vận hành chặt chẽ, tuần tự, đồng bộ để thực hiện quá trình đóng gói dung dịch.

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói dạng sệt, lỏng như sau:

  • Bước 1: Nguyên liệu dạng lỏng, sệt được đưa vào phễu cấp liệu của máy, từ đó được bơm vào bộ phận chiết rót.
  • Bước 2: Màng bao bì được đưa vào máy từ rulo, qua các bánh răng và dao cắt để tạo thành túi theo kích thước mong muốn.
  • Bước 3: Bộ phận chiết rót sẽ định lượng và chiết rót nguyên liệu vào túi, sau đó hàn miệng túi lại để đóng gói sản phẩm.
  • Bước 4: Máy sẽ cắt và đếm số lượng túi đã đóng gói, xuất ra ngoài.

Ưu và nhược điểm của máy đóng gói dạng sệt, lỏng

Ưu điểm

  • Tiết kiệm chi phí lao động, nhân công, vật tư, điện năng.
  • Nâng cao năng suất, sản lượng, tốc độ đóng gói.
  • Đảm bảo chất lượng, vệ sinh, an toàn thực phẩm, mỹ phẩm.
  • Tăng tính thẩm mỹ, đồng đều
  • Giảm thiểu lãng phí, hao hụt nguyên liệu, bao bì.
  • Dễ dàng điều chỉnh, thay đổi kích thước, dung lượng túi theo yêu cầu.
  • Tăng cường uy tín, thương hiệu, cạnh tranh trên thị trường.

Nhược điểm

  • Đòi hỏi đầu tư ban đầu cao, chi phí bảo trì, sửa chữa khá tốn kém.
  • Cần có nhân viên được đào tạo, nắm vững kỹ thuật vận hành, lập trình máy.
  • Có thể gặp phải một số sự cố như rò rỉ, tràn, nứt túi, hàn không kín, sai lệch định lượng...

Các loại máy đóng gói dạng sệt, lỏng được sử dụng nhiều nhất

Trên thị trường hiện nay, có rất nhiều loại máy đóng gói dạng sệt, lỏng với các tính năng, đặc điểm, giá cả khác nhau. Tùy vào nhu cầu, ngân sách, quy mô sản xuất, bạn có thể lựa chọn cho mình một loại máy phù hợp. Dưới đây là một số loại máy đóng gói dạng sệt, lỏng được sử dụng nhiều nhất:

Máy đóng gói dạng túi rời: Đây là loại máy đóng gói dạng sệt, lỏng sử dụng túi rời đã được cắt sẵn theo kích thước. Máy có khả năng chiết rót và hàn miệng túi một cách nhanh chóng, chính xác. Máy thường được sử dụng để đóng gói các sản phẩm dạng túi nhỏ, tiện lợi như nước uống, sữa, nước mắm, tương ớt... Máy có ưu điểm là dễ dàng thay đổi kích thước túi, tiết kiệm màng bao bì, giảm thiểu sự cố hàn kín. Tuy nhiên, máy cũng có nhược điểm là tốc độ đóng gói không cao, cần có người cấp túi cho máy, chi phí túi rời khá cao.

Máy đóng gói dạng túi cuộn màng: Đây là loại máy đóng gói dạng sệt, lỏng sử dụng cuộn màng bao bì để tạo túi. Máy có khả năng tự động tạo túi, chiết rót, hàn miệng và cắt túi. Máy thường được sử dụng để đóng gói các sản phẩm dạng túi lớn, đa dạng như dầu gội, sữa tắm, kem dưỡng, thuốc trừ sâu... Máy có ưu điểm là tốc độ đóng gói cao, không cần người cấp túi, tiết kiệm chi phí màng bao bì. Tuy nhiên, máy cũng có nhược điểm là khó thay đổi kích thước túi, dễ gặp phải sự cố hàn kín, sai lệch định lượng.

Cách chọn mua máy đóng gói dạng sệt, lỏng phù hợp?

Để chọn mua máy đóng gói dạng sệt, lỏng phù hợp, bạn cần xem xét các yếu tố sau:

Loại nguyên liệu đóng gói: Bạn cần xác định rõ loại nguyên liệu mà bạn muốn đóng gói, là dạng lỏng hay sệt, có độ nhớt cao hay thấp, có tính ăn mòn hay không... Điều này sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại máy, bộ phận chiết rót, loại màng bao bì phù hợp.

Kích thước, dung lượng túi: Bạn cần xác định rõ kích thước, dung lượng túi mà bạn muốn đóng gói, là dạng túi nhỏ hay lớn, có thể thay đổi hay không... Điều này sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại máy, bộ phận tạo túi, bộ phận định lượng phù hợp.

Năng suất, sản lượng: Bạn cần xác định rõ năng suất, sản lượng mà bạn muốn đạt được, là bao nhiêu túi một giờ, một ngày, một tháng... Điều này sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại máy, tốc độ đóng gói, mức độ tự động hóa phù hợp.

Ngân sách, chi phí: Bạn cần xác định rõ ngân sách, chi phí mà bạn có thể bỏ ra để mua máy đóng gói dạng sệt,

Những câu hỏi thường gặp liên quan đến máy đóng gói dạng sệt, lỏng

Để giúp bạn hiểu rõ hơn về máy đóng gói dạng sệt, lỏng, tôi sẽ trả lời một số câu hỏi thường gặp liên quan đến máy này, như:

Bạn cần xem xét loại sản phẩm, kích thước và hình dạng bao bì, sản lượng và tốc độ đóng gói, chất lượng và giá thành của máy đóng gói. Bạn cần chọn máy đóng gói có thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất của bạn, có chất lượng cao, bền bỉ, dễ sử dụng và bảo trì, và phù hợp với ngân sách của bạn.

Bạn cần tuân thủ các bước sau: chuẩn bị sản phẩm và vật liệu đóng gói, điều chỉnh máy đóng gói, đổ sản phẩm vào máy đóng gói, đóng gói sản phẩm, định vị và cắt bao bì, đóng gói thứ cấp và đóng gói cuối cùng, vận chuyển và lưu trữ. Bạn cần kiểm tra chất lượng của sản phẩm và bao bì, đảm bảo vệ sinh và an toàn cho người sử dụng và môi trường.

Bạn cần xác định nguyên nhân và áp dụng các biện pháp khắc phục phù hợp. Một số sự cố thường gặp và cách khắc phục là: máy cắt không đúng điểm đen (thay mắt đọc mới hoặc hiệu chỉnh mắt đọc), dao cắt vào sản phẩm (hiệu chỉnh kích thước sản phẩm hoặc bộ phận đưa sản phẩm vào băng tải), sản phẩm không được dán kín (kiểm tra điện trở, đồng hồ điều khiển nhiệt, hoặc thay dao cắt mới).

Bạn cần thực hiện các biện pháp sau: lựa chọn vật liệu đóng gói phù hợp với sản phẩm, tăng cường bảo trì và vệ sinh máy đóng gói, giảm thiểu lãng phí và rò rỉ sản phẩm, tăng cường kiểm soát chất lượng và an toàn thực phẩm, cải tiến quy trình và công nghệ đóng gói.

Máy đóng gói dạng lỏng - sệt tự động 2024

zalo-icon
phone-icon