GỌI CHO CHÚNG TÔI KHI BẠN CẦN MÁY CHIẾT RÓT CHÍNH HÃNG !
Theo dõi chúng tôi
Hướng dẫn chọn mua máy chiết rót
Để mua được máy chiết rót chất lượng và phù hợp với nhu cầu sử dụng, bạn có thể áp dụng một số kinh nghiệm sau:
- Xác định nhu cầu sử dụng: Trước khi mua máy , bạn cần xác định rõ nhu cầu sử dụng, loại sản phẩm cần chiết rót, khối lượng sản phẩm cần sản xuất và các yêu cầu về chất lượng sản phẩm. Những yếu tố này sẽ giúp bạn chọn được loại máy phù hợp.
- Tìm hiểu về nhà cung cấp: Bạn nên tìm hiểu kỹ về nhà cung cấp máy trước khi quyết định mua. Nên tìm hiểu về độ uy tín, chất lượng sản phẩm, dịch vụ hậu mãi và bảo hành của nhà cung cấp.
- Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Bạn nên kiểm tra kỹ chất lượng sản phẩm trước khi mua, bao gồm kiểm tra các linh kiện và thiết bị của máy chiết rót, các chức năng của máy và độ chính xác trong quá trình chiết rót.
- Tìm hiểu về giá cả: Giá cả là yếu tố quan trọng khi mua. Bạn nên tìm hiểu và so sánh giá cả từ nhiều nhà cung cấp để chọn được giá cả phù hợp với ngân sách của mình.
- Tính đến chi phí hậu mãi: Bạn cần tính đến chi phí bảo trì, sửa chữa và thay thế linh kiện trong quá trình sử dụng. Bạn nên chọn nhà cung cấp có dịch vụ hậu mãi tốt để giảm thiểu chi phí phát sinh sau khi mua máy.
- Tìm hiểu về chế độ bảo hành: Bảo hành là yếu tố quan trọng. Bạn cần tìm hiểu về thời gian bảo hành, các điều kiện bảo hành và cách thức bảo hành của nhà cung cấp để đảm bảo được quyền lợi của mình khi sử dụng
Ngoài ra Tín Dân còn cung cấp 5 kinh nghiệm khi chọn mua máy chiết rót hiệu quả phù hợp với nhu cầu sử dụng của khách hàng.
Tóm lại, khi mua máy chiết rót tự động, bạn cần tìm hiểu kỹ về sản phẩm, nhà cung cấp, giá cả và chế độ bảo hành để có được máy chất lượng và phù hợp với nhu cầu sử dụng của mình và giảm thiểu các rủi ro phát sinh trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, bạn cũng có thể tham khảo ý kiến từ các chuyên gia hoặc những người đã sử dụng trước đó để có được kinh nghiệm và đánh giá chính xác về sản phẩm và nhà cung cấp.
Nếu bạn không có nhiều kinh nghiệm trong việc mua máy, có thể tìm hiểu thêm thông tin từ các nguồn trực tuyến hoặc liên hệ trực tiếp với các nhà sản xuất và nhà cung cấp để được tư vấn và hỗ trợ trong quá trình lựa chọn và mua hàng.
Cuối cùng, việc lựa chọn và mua máy phù hợp sẽ giúp bạn nâng cao hiệu quả sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm được đạt yêu cầu.
TOP 4 mẫu máy chiết rót định lượng bán chạy nhất năm 2023
Máy chiết rót kem dưỡng da PF150-LOT - Máy chiết rót gia nhiệt
Máy chiết rót kem dưỡng da là dòng máy chiết rót piston được sử dụng để đóng chai các sản phẩm mỹ phẩm như kem dưỡng da, sữa rửa mặt, nước hoa, dầu gội đầu và nhiều sản phẩm khác. Máy có thể chiết rót có dung dịch đặc độ nhớt cao giúp tăng năng suất, giảm thời gian chiết rót và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
| Model | : TDN-PF150-LOT |
| Độ nhớt sản phẩm | : 85 – 1,000 Centipoise (cps). Các thành phẩm có độ nhớt thấp. |
| Hướng hoạt động | : Từ trái sang phải. |
| Số đầu rót | : từ 4 - 24 dầu. |
| Năng suất | : có thể lên đến 90 sản phẩm trong một phút. |
| Phạm vi chiết rót | : 100ml – 5000ml – 100ml |
| Chính xác | : ± 1%. |
| Nguyên lý chiết rót | : Chiết rót piston |
| Xứ Xuất | : Hàn Quốc |
Máy chiết rót dung dịch đặc có cánh khuấy TF40
Máy chiết rót dung dịch đặc có cánh khuấy là dòng máy chiết rót piston được sử dụng để chiết rót mỹ phẫm và các loại dung dịch đặc như sơn, keo, mực in và các loại chất lỏng khác. Máy được trang bị cánh khuấy để đảm bảo độ nhuyễn của dung dịch và đồng đều hơn trước khi được chiết ra. Máy chiết rót dung dịch đặc có cánh khuấy thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất lớn để tăng năng suất và chất lượng sản phẩm.
| Độ nhớt sản phẩm | : 400 – 5000 trở lên Centipoise (CP). Dầu gội dầu, sốt Mayonnaise, keo, mật ong, thuốc ngoài da, kem đánh răng, sữa đặc… |
| Phạm vi rót | : 3g – 250g. |
| Năng suất | : 40 sản phẩm/phút. |
| Chính xác | : ± 1%. |
| Chiều dài ống | : 45mm – 200mm. |
| Kích thước | : 1900mm x 1400mm x 2200mm (Dài x Rộng x Cao). |
| Nguyên lý rót | : Chiết rót bơm định lượng. |
| Xuất xứ | : Hàn Quốc. |
Máy chiết rót nước mắm GF180-FS
Máy chiết rót nước mắm dựa trên nguyên lý chiết rót trọng lực để chiết rót các sản phẩm có độ nhớt thấp như: nước mắm, nước suối, dầu ăn, nước tương, và các loại nước chấm khác. Thông thường máy được chia làm 3 loại chính:
- Máy chiết rót nước mắm thủ công (phù hợp cho hộ gia đình, hộ kinh doanh nhỏ)
- Máy chiết rót nước mắm bán tự động (dành cho cơ sở sản xuất nhỏ, vừa)
- Máy chiết rót nước mắm tự động (thích hợp cho các nhà máy sản xuất với công xuất lớn 10.000 sản phẩm / giờ)
| Model | : TDN-GF180-FS |
| Độ nhớt sản phẩm | : 1 – 100 Centipoise (cps). Các thành phẩm có độ nhớt thấp. |
| Hướng hoạt động | : Từ trái sang phải. |
| Số đầu rót | : từ 4 - 24 dầu. |
| Năng suất | : có thể lên đến 180 sản phẩm trong một phút. |
| Phạm vi chiết rót | : 100ml – 500ml – 1000ml - 5L. |
| Chính xác | : ± 1%. |
| Nguyên lý chiết rót | : Chiết rót trọng lực |
| Xứ Xuất | : Hàn Quốc |
Máy chiết rót và đóng nắp chai tự động 3 trong 1
Máy chiết rót 3 trong 1 là dòng chiết rót tự động được sử dụng để thực hiện ba công đoạn trong quá trình sản xuất, bao gồm chiết rót, đây nắp và dán nhãn cho sản phẩm đóng chai hoặc đóng lon. Máy chiết rót và đóng nắp chai tự động 3 trong 1 thường được chiết rót các chất lỏng, như nước, nước giải khát, dầu, sữa, nước ngọt, nước suối, soda, nước có gas...
| Chiết rót các sản phẩm: Nước suối, nước khoáng, nước tinh khiết, thức uống rượu và có sản phẩm chất lỏng không gas. |
| Công suất sản xuất (500ml): 1.000 - 25.0000 sản phẩm/giờ (tùy số vòi và thể tích). |
| Thể tích chai: 100 - 2500ml. |
| Đường kính: 50 - 110 φ. |
| Chiều cao chai: 150 ~ 350mm. |
| Hệ thống điều khiển: SIEMENS PLC + màn hình cảm ứng. |
| Kích thước: 2900mm (dài) - 2100mm (rộng) - 2400mm (cao). |
Máy chiết rót là gì? Cấu tạo? Hoạt động?
Máy chiết rót tự động là một thiết bị được sử dụng để đóng gói các sản phẩm lỏng, như nước, nước hoa, sữa, dầu ăn, dầu nhớt, rượu, bia và các sản phẩm hóa chất khác. Thường được sử dụng trong các quy trình sản xuất và đóng gói để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm, giảm thiểu thất thoát và tăng năng suất.
Cấu tạo của máy chiết rót có thể khác nhau tùy thuộc vào loại máy và ứng dụng của nó. Tuy nhiên, một số bộ phận cơ bản thường có trong máy gồm: bình chứa sản phẩm, van điều khiển, hệ thống điều khiển, hệ thống cảm biến , hệ thống bơm, hệ thống đóng nắp, hệ thống băng tải. Ngoài ra, có thể được trang bị thêm các phụ kiện như bộ chuyển đổi mặt bằng , hệ thống sấy, hệ thống làm mát và các thiết bị khác để tăng hiệu quả sản xuất và đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của khách hàng.
Máy hoạt động bằng cách đưa sản phẩm vào bình chứa, sau đó bơm sản phẩm vào bao bì (chai, lon, bình, túi,…) và đóng nắp bao bì. Các loại máy chiết rót định lượng khác nhau có thể được điều chỉnh để đóng gói các loại sản phẩm khác nhau và có thể được sử dụng trong các quy trình sản xuất công nghiệp hoặc thực phẩm.
Chức năng máy chiết rót
Chức năng chính của máy là đưa sản phẩm từ bồn chứa đến chai lọ thông qua các ống dẫn, đồng thời kiểm soát lượng sản phẩm được rót vào mỗi chai lọ. Được thiết kế để chiết rót sản phẩm theo số lượng, trọng lượng hoặc thể tích. Nó cũng có thể được cấu hình để chiết rót sản phẩm theo hình dạng, kích thước và độ dày của bao bì, chai lọ.
Các ứng dụng của máy bao gồm đóng gói sản phẩm như sữa, đồ uống, nước ép trái cây, dầu ăn, kem đánh răng, phân bón và nhiều sản phẩm khác. Các loại bai bì, thùng chứa sản phẩm phổ biến mà máy có thể chiết rót bao gồm: chai nhựa PET, chai thủy tinh, túi, lọ, hộp, lon, ống.
Các phương pháp, nguyên lý chiết rót
Có nhiều phương pháp và nguyên tắc để thực hiện quá trình chiết rót trong quá trình sản xuất. Dưới đây là một số phương pháp và nguyên tắc chiết rót phổ biến:
Chiết rót trọng lượng: Phương pháp này dựa trên việc đo lường lượng sản phẩm được chiết rót bằng trọng lượng, bằng cách sử dụng cân để đo lường. Khi sản phẩm đã đạt đến trọng lượng yêu cầu, quá trình chiết rót sẽ dừng lại.
Chiết rót thể tích: Phương pháp này dựa trên việc đo lường lượng sản phẩm được chiết rót bằng thể tích, bằng cách sử dụng bơm và đồng hồ đo lưu lượng để đo lượng sản phẩm được chiết rót. Khi lượng sản phẩm đã đạt đến thể tích yêu cầu, quá trình chiết rót sẽ dừng lại.
Chiết rót áp suất: Phương pháp này dựa trên việc sử dụng áp suất để đẩy sản phẩm từ bồn chứa đến chai lọ. Khi áp suất được giữ ổn định, sản phẩm sẽ được chiết rót đến khi đạt đến áp suất yêu cầu.
Chiết rót trọng lực: Phương pháp này dựa trên nguyên lý trọng lực để rót sản phẩm vào chai. Bằng cách sử dụng một hệ thống van và ống dẫn, sản phẩm sẽ được rót vào chai lọ dưới tác động của trọng lực.
Những phương pháp và nguyên lý chiết rót này có thể được kết hợp với nhau để tạo ra các phương pháp chiết rót phức tạp hơn và phù hợp với nhu cầu sản xuất cụ thể.
Nguyên lý hoạt động máy chiết rót định lượng
1. Nguyên lý chiết rót áp suất thường (chiết rót trọng lực)
Nguyên lý chiết rót trọng lực sử dụng nguyên tắc chất lỏng tự chảy từ trên xuống dưới. Thể tích chiết rót được xác định bằng cách đặt thời gian đừng chảy hoặc nhờ sự trên lệch áp suất dòng chảy. Thường với 2 loại máy chiết rót trọng lực thường thấy: máy chiết rót trọng lực bằng thời gian, máy chiết rót trọng lực bằng chênh lệch áp suất. Có thể hiểu đơn giản là để chất lỏng chảy từ trên cao xuống trong khoảng thời gian đã đặt trước.
2. Nguyên lý chiết rót định lượng chân không
Theo nguyên tắc này, các chai được kết nối trực tiếp với bộ phận chân không. Điều này tạo ra sự chênh lệch áp suất giữa chai và bình chứa, do đó chất lỏng sẽ tự động chảy vào chai.
Nguyên tắc này thường được sử dụng khi không thể đặt dung dịch chiết rót trong bình chứa để tận dụng áp suất thông thường.
3. Nguyên lý chiết rót định lượng đẳng áp
Nguyên lý hoạt động khi khí CO2 được nạp vào trong chai cho đến khi áp suất bên trong chai bằng với áp suất bên ngoài của bình chứa, Do sự chênh lệch giữa áp suất, van chết rót sẽ mỡ và chất lỏng đã được nạp đầy đến mức đã định trước.
Nguyên lý chiết rót đẳng áp được ứng dụng phổ biến trong các ngành sản suất đồ uống có gas, chiết rót dung dịch có gas, giúp tránh đi sự tổn thất khi rót chất lỏng có nạp khí CO2.
Các loại máy chiết rót phổ biến hiện nay?
1. Dựa vào cách vận hành máy chiết rót
- Máy chiết rót mini: có thể điều chỉnh lượng rót, thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm không gian, thao tác đơn giản và dễ dàng vệ sinh, khả năng tăng năng suất và giảm lãng phí, tương thích với nhiều loại chai và lon khác nhau, phù hợp với các hộ gia đình kinh doanh, thích hợp để chiết rót các loại nước hoa, tinh dầu, mỹ phẩm...
- Máy chiết rót thủ công không dùng điện - máy chiết rót thủ công: thiết kế đơn giản và tiện dụng, có thể điều chỉnh lượng rót. Thao tác đơn giản và dễ dàng vệ sinh, tương thích với nhiều loại chai và lon khác nhau, không cần sử dụng điện, phù hợp với các hộ kinh doanh
- Máy chiết rót bán tự động: tự động điều chỉnh lượng rót, khả năng rót nhanh và chính xác, màn hình cảm ứng hiển thị thông tin và điều khiển máy, tương thích với nhiều loại chai và lon khác nhau. Thích hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
- Máy chiết rót tự động: thiết kế hiện đại và tiện dụng, tự động điều chỉnh lượng rót, năng suất cao. Điều khiển bằng màn hình cảm ứng hiển thị thông tin, chất lượng rót đồng đều và chính xác, tương thích với nhiều loại chai, lon và hộp khác nhau. Phù hợp với các doanh nghiệp vừa và lớn.
2. Dựa vào loại bao bì:
- Máy chiết rót chai Pet, thủy tinh, bình lường, hủ, máy chiết rót bình 20L
- Máy chiết tuýp kem
- Máy chiết ống
- Máy chiết rót dạng túi
3. Dựa vào nguyên lý chiết rót:
- Máy chiết rót Piston – Máy chiết rót khí nén: Dùng để chiết rót có dung dịch nhiều hạt, có sản phẩm có độ nhớt cao, dịch dịch đặc sệt như: các loại kem, kem đánh răng, kem tẩy trang và các sản phẩm chăm sóc cá nhân.
- Máy chiết rót trọng lực: Chiết rót chất lỏng từ trên cao xuống dưới nhờ áp suất theo 1 khoảng thời gian xác định.
- Máy chiết rót trọng lượng: Sẽ có 1 thiết bị cân điện tử ở dưới mỗi chai, lọ. Nhiệm vụ là để xác định mức chiết rót và dừng lại chiết rót khi đạt khối lượng đặt trước. Máy đòi hỏi độ chính xác cao và thường được sử dụng cho các sản phẩm có giá trị lớn.
4. Dựa vào nguyên liệu chiết:
- Máy chiết rót chất lỏng
- Máy chiết rót dung dịch đặc sệt
- Máy chiết rót bột
- Máy chiết rót dạng viên
5. Dựa vào phương pháp chiết rót máy chiết rót bao gồm:
- Máy chiết rót áp suất thường
- Máy chiết rót đẳng áp
- Máy chiết rót chân không
6. Dựa vào số vòi chiết:
- Máy chiết rót 1 vòi
- Máy chiết rót 2 vòi
- Máy chiết rót 4 vòi
- Máy chiết rót 6 vòi
- ……………
7. Dựa vào các chức năng kết hợp:
- Máy chiết rót đóng nắp chai: Máy vừa chiết rót và đóng nắp chai.
- Máy chiết rót 3 trong 1: Làm 3 chứa năng chiết rót, đóng nắp chai và dán nhãn cùng một lúc
- Dây chuyền chiết rót: Tích hợp nhiều máy vào một dây chuyền sản xuất
- Máy chiết rót có gia nhiệt
- Máy chiết rót có cánh khuấy: chiết rót các sản phẩm dể khô đặc khi gặp môi trường không khí thường như: sơn, mỹ phẫm, hóa chất...
Ứng dụng của máy chiết rót định lượng?
Máy chiết rót được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau để đóng gói các sản phẩm như thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, mỹ phẩm và nhiều loại sản phẩm khác. Các ứng dụng thực tế của máy chiết rót bao gồm:
- Thực phẩm: đóng gói chai sữa, nước giải khát, dầu ăn, gia vị và đồ uống...
- Dược phẩm: chiết rót hũ thuốc viên, nước hoa, kem...
- Hóa chất: chiết rót dung dịch tẩy rửa, dầu mỡ, xà phòng và các loại hóa chất khác.
- Mỹ phẩm: chiết rót các sản phẩm mỹ phẩm như kem dưỡng da, son môi, sữa tắm...
- Các sản phẩm công nghiệp khác: sử dụng để chiết rót dầu nhớt, sơn, mực in, phân bón...
Máy chiết rót được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất để đảm bảo sự chính xác và đồng nhất trong việc đóng gói sản phẩm. Sử dụng máy chiết rót tự động bao gồm tăng năng suất sản xuất, giảm sự lãng phí.
Tích hợp máy chiết rót trong dây chuyền sản xuất
Tích hợp máy chiết rót tự động trong dây chuyền sản xuất giúp tăng hiệu quả và độ chính xác của quy trình đóng gói sản phẩm. Khi được tích hợp vào dây chuyền sản xuất, máy có thể được kết hợp với các thiết bị khác.
Một số ứng dụng tích hợp máy chiết rót trong dây chuyền sản xuất bao gồm:
- Đóng gói tự động: Tích hợp với hệ thống đóng gói tự động để đảm bảo quy trình đóng gói được thực hiện nhanh chóng và chính xác.
- Kiểm soát chất lượng: Tích hợp với các thiết bị kiểm soát chất lượng để đảm bảo sản phẩm đóng gói đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
- Quản lý kho: Máy có thể tích hợp với hệ thống quản lý kho để đảm bảo việc quản lý và kiểm soát kho hàng được thực hiện một cách hiệu quả.
- Điều khiển quy trình: Tích hợp với các hệ thống điều khiển quy trình khác để đảm bảo quy trình sản xuất được thực hiện một cách chính xác và hiệu quả.
- Giám sát dữ liệu: Máy có thể tích hợp với các hệ thống giám sát dữ liệu để thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và quản lý.
Tích hợp máy chiết rót tự động trong dây chuyền sản xuất giúp tối ưu hóa quy trình đóng gói sản phẩm, tăng năng suất, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm đóng gói.
Cách vận hành máy chiết rót tự động và bán tự động
Để vận hành máy chiết rót tự động và bán tự động, cần thực hiện các bước sau:
1. Kiểm tra và chuẩn bị máy trước khi vận hành
Trước khi vận hành máy chiết rót tự động và bán tự động, cần thực hiện kiểm tra và chuẩn bị máy, bao gồm:
- Kiểm tra độ chính xác: thường xuyên kiểm tra van, ống dẫn, thiết bị đo lường.
- Kiểm tra chai lọ, vật chứa: kiểm tra độ dày, tình trang nguyên vẹn của vỏ hộp, chai, túi.
- Chuẩn bị vật liệu chiết rót: Chất lỏng, bột... luôn có trong bồn chứa.
2. Thiết lập và vận hành máy
Sau khi kiểm tra và chuẩn bị máy, cần thiết lập và vận hành máy theo các bước sau:
- Thiết lập thông số: thiết lập độ dày của vỏ hộp, chai, túi và lượng sản phẩm.
- Khởi động máy: khởi động máy và đợi đến khi máy hoạt động ổn định.
- Vận hành máy: đưa sản phẩm vào băng tải và nhấn công tác nguồn.
3. Vệ sinh và bảo trì máy sau khi vận hành
Sau khi vận hành máy chiết rót tự động và bán tự động, cần thực hiện vệ sinh và bảo trì máy để đảm bảo máy hoạt động ổn định và tăng tuổi thọ của máy.